Монтаж террасной доски в Минске

Палубная доска не может использоваться в несущих конструкциях и выдерживает нагрузку до 350 кг/м2 палубы. Монтаж доски при температуре ниже 0°C осуществляется квалифицированными организациями, имеющими сертификат производителя. Древесно-полимерные композиты содержат до 70% древесных волокон и имеют однородный цвет по всему изделию. Небольшие отклонения в цвете и наличие пятен древесных волокон подчеркивают имитацию структуры древесины и не являются дефектом. Цвет изделий может меняться под воздействием солнечного света и окружающей среды, сохраняя при этом основной фон. Это происходит в течение нескольких недель после установки и не является дефектом, так как цвет древесины, из которой изготовлены изделия, меняется естественным образом. Палубную доску и фурнитуру можно обрабатывать деревообрабатывающими инструментами так же, как и древесину. Изделия должны храниться в сухом месте и строго горизонтально (без изгибов). При хранении палубы на открытом воздухе используйте укрывной материал.

материала (ДПК).

Температурное расширение.
Перепады температуры и влажности вызывают расширение или усадку изделия по длине, ширине и толщине, что связано с наличием большой древесной составляющей. Максимальное расширение профилей составляет до 4,0 мм/п.м. по длине, либо ширине (ширина покрытия).

Отвод воды с поверхности.
Выпадающая в виде осадков вода должна обязательно отводиться за счет предусматриваемого уклона не менее 1% (1 см/п.м.) в продольном направлении укладываемых изделий.
Обработка.
Изделие из ДПК можно пилить, фрезеровать и сверлить всеми обычными деревообрабатывающими инструментами. Перед тем, как ввернуть «саморез» в изделие предварительно надо просверлить отверстие сверлом.
Изменение цвета.
Допустимы изменения цвета поверхностного слоя. Изделие из древесно-полимерного композитного материала окрашен в массе и с течением времени выцветает естественным образом, не теряя основного цветового тона. Так как это продукт на основе древесины, со временем следует ожидать естественного изменения его цвета, обусловленного воздействием УФ излучения и влажности. Оно может происходить, прежде всего, в первые недели и месяцы (в зависимости от погодных условий), что не свидетельствует о каком-либо дефекте. Незначительная разница в оттенках цвета профиля или профилей одной партии является нормальной, и подчеркивает естественную фактуру древесины. Цвет выравнивается при образовании патины (естественное потемнение дерева).
Чистка и уход.
Изделие не требуют особого ухода, однако значительные загрязнения необходимо удалять сразу после их появления. Для этого профили следует очищать в продольном направлении, используя теплую воду, бытовые моющие средства и обычный бытовой инвентарь. При наличии трудноудаляемых загрязнений можно применять очиститель высокого давления (нельзя использовать грязеочистительную фрезу). При этом удобно использовать обыкновенную щетку с жесткой щетиной. После чистки хорошо промыть профили большим количеством воды. Для улучшения эксплуатационных характеристик, изделия из ДПК пропитывают  защитным маслом с УФ-фильтром. После зимы обновить пропитку используя средство для очистки изделий из ДПК и повторить пропитку на протяжении сезона использования.
Компенсационные зазоры.
При укладке у всех неподвижных ограничителей (например, у стен зданий, колодцев, садовых оград, бордюров, опор, водосточных труб и т. д.) следует предусматривать компенсационные зазоры, так как в противном случае возможны напряжения, способные привести к короблению или вспучиванию покрытия. Ширина компенсационных зазоров со всех сторон должна составлять не менее 20 мм. Изделие общей шириной (ширина покрытия), либо общей длиной (длина профилей) более 6 м должны разделяться на участки с общими разделительными швами. Ширина разделительного шва (b) должна составлять минимум 8 – 10 мм. При расчете необходимой ширины зазора у края (a) следует учитывать общее максимальное расширение 6 мм/п.м., в зависимости от длины либо ширины участков настила за вычетом ширины разделительного шва (b).
Расчет выполняется по формуле: a = ((A м + B м) x 6 мм/п.м. – b мм)/2.
Пример: a = ((6 м + 6 м) x 6 мм/п.м. – 10 мм)/2.
Ширина зазора с каждой стороны a = 31 мм.
Компенсационные зазоры при укладке "в ус".
При укладке "в ус" в месте стыка должен выдерживаться компенсационный зазор не менее 5 мм. Максимальная длина укладываемого профиля до ближайшего общего разделительного шва составляет 6 м. Соединение "в ус" выполняется на опорном ригеле, который следует крепить к основанию.
 Вентиляция.

Весь настил из изделия должен хорошо вентилироваться. Для обеспечения беспрепятственной циркуляции воздуха пустоты между элементами опорной конструкции под покрытием не должны чем-либо заполняться. При укладке изделия на уровне земли необходимо предусматривать разграничивающий каменный бордюр и т.п. Обязательно следует избегать непосредственного стыка настила с газоном либо грунтом. Для достаточной вентиляции требуется наличие открытой щели по периметру шириной не менее 20 мм.
Подготовка основания.
Необходимо способное нести нагрузку и уплотненное основание из щебня, гравия, минерального бетона, дробленого камня, бетона и т.п. Во избежание застойного переувлажнения грунта, следует обращать внимание на достаточный отвод воды; при необходимости предусматривать дренаж.
Природный грунт (почва).
При недостаточно уплотненном основании следует выполнить соответствующую выемку грунта. Затем необходимо засыпать и уплотнить слой щебня или минерального бетона, после чего насыпать "подушку" из гравия толщиной около 5 см и разровнять ее, делая уклон не менее 1% в продольном направлении подлежащих укладке изделий. В завершение в качестве опор для ригелей укладываются бетонные плиты размером ок.40x40x5 см.
Бетонное основание (литая бетонная плита).
При наличии ровного и прочного основания с достаточным уклоном опорные ригели укладываются на бетонную плиту (см. интервалы для укладки) и могут снабжаться резиновыми подкладками для выравнивания, которые также способствуют беспрепятственному оттоку собирающейся внизу воды.
Для распределения нагрузки по плоскости и в качестве опор для ригелей укладываются бетонные плиты размером ок. 40x40x5 см (см. интервалы для укладки). В целях защиты уплотнительного покрытия от механических повреждений они должны снабжаться резиновыми подкладками или подкладками из отрезков защитного строительного мата и т.п. Укладка защитного мата по всей площади не требуется.

Укладка изделий из ДПК.

Для обеспечения свободного расширения в плоскости, опорная конструкция (лаги или винтовые опоры) могут укладываться как плавающим методом (без жесткого крепления к основанию), так и с жестким креплением к основанию (дюбелем или перфолентой). При этом поверхность основания должна быть ровной.
Интервалы для укладки.
Интервал  для укладки опорных конструкций составляет 300-400 мм (размер по осям). При диагональной укладке изделия  интервал  для опорных конструкций должен уменьшаться в соответствии с углом укладки. Допускается интервал для укладки опорных конструкций 500мм для полнотелого бруса 50х32.

Опорные конструкции.
Опорные конструкции  должны иметь точечную опору. Их непосредственная укладка на грунт, гравийную постель и т.п. является недопустимой. Следует обращать внимание на наличие необходимого уклона не менее 1% в продольном направлении подлежащих укладке изделий.
Укладка.
Изделие из ДПК обязательно должны крепиться шурупами к каждому опорному ригелю через монтажный кляймер (клемму). При этом необходимо следить за тем, чтобы профиль всегда плотно прилегал к ригелю. При малой длине профилей (< 1,20 м) обязательно требуется крепление в 3-х точках. Скамеечный брус должен крепиться болтами из нержавеющей или оцинкованной стали. При завинчивании шурупов (болтов) в паз их не следует затягивать слишком сильно, так как в противном случае паз может расколоться. Кроме того, слишком сильная затяжка шурупов снижает прочность на растяжение и может стать причиной последующих повреждений.